模具表面處理技術(shù)選擇與比較

模具表面處理技術(shù)選擇與比較

模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時(shí)也是模具制造的最后階段，通常要進(jìn)行研磨與拋光處理，以提高模具表面質(zhì)量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業(yè)和模具使用企業(yè)還運(yùn)用了表面處理技術(shù)，目的在于延長(zhǎng)模具使用壽命，提高工件的加工品質(zhì)，降低模具使用成本，提高生產(chǎn)效率。

目前，市場(chǎng)上有很多種表面處理技術(shù)，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術(shù)的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進(jìn)行比較，如下：

氮化鈦膜 類金剛石膜 非晶金剛石膜

TiN DLC ta-C

技術(shù)歷史 40年 20年 5年

硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500

成膜技術(shù) 化學(xué)氣相沉積 化學(xué)氣相沉積 濾質(zhì)陰極真空電弧

成膜溫度 500℃ 500℃ <80℃

膜層厚度范圍 1～7um 0.5～4um 0.002～2um

表面摩擦系數(shù) 0.55 0.15 0.08

膜基結(jié)合力 低 低 高

工作環(huán)境最高溫度 600℃ 400～600℃ 600℃