塑膠模具產(chǎn)業(yè)：唯改革 方可活

   我國目前的機(jī)械塑料五金模具市場十分活躍，塑料五金制品將成為新的消費(fèi)熱點(diǎn)跟新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。塑料五金業(yè)是中國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，起步較早，發(fā)展日趨成熟，同時(shí)也成長了一批擁有潛力的中小企業(yè)。塑料模具行業(yè)前景可觀，但比較國外技術(shù)水平仍相差甚遠(yuǎn)。

塑膠模具在模具行業(yè)占比增大

   生產(chǎn)制造經(jīng)歷中，尤其是工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械零件經(jīng)歷中，各種功能性零部件都要靠模具成型。而目前更多的生產(chǎn)企業(yè)利用塑膠模具來進(jìn)行零部件的生產(chǎn)加工，也為企業(yè)減少了生產(chǎn)成本。

近幾年，中國塑料模具發(fā)展迅速。當(dāng)下，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占份額約為30%，在模具進(jìn)出口中的份額高達(dá)50～70%。隨著我國機(jī)械、汽車、家電、電子信息跟建筑建材等國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將保持提升。

塑膠模具產(chǎn)業(yè)：唯改革 方可活

   據(jù)專家預(yù)測，模具市場的總體趨熱是安穩(wěn)向上的，在將來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提升。

因?yàn)樗芰狭闩浼螤顝?fù)雜、設(shè)計(jì)靈活，對(duì)模具材料、設(shè)計(jì)水平及加工設(shè)備均有較高要求，然而中國模具設(shè)計(jì)制造水平跟國外發(fā)達(dá)國家比較仍存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是擴(kuò)大塑料材料跟注塑工藝的研發(fā)力度;二是塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合;三是模具試模結(jié)果檢驗(yàn)等工裝水平必須盡快和上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。

   東莞市紅博機(jī)械設(shè)備有限公司經(jīng)過十多年的發(fā)展，在模具設(shè)計(jì)制造、模具生產(chǎn)角度成了模具制造行業(yè)的第一生產(chǎn)廠家。紅博設(shè)有業(yè)務(wù)部、研發(fā)部、工程部、模具部、注塑部、品管部。各部門具有訓(xùn)練有素的各類精英，專注于研發(fā)生產(chǎn)低壓注塑設(shè)備、低壓注塑模具、手機(jī)電池塑膠頭尾蓋。主要應(yīng)用于：印刷線路板（PCB）、汽車電子產(chǎn)品、汽車線束、車用連接器、傳感器、微動(dòng)開關(guān)、天線、手機(jī)電池封裝、LED封裝。

模具制造企業(yè)須提升自身技術(shù)

   當(dāng)下模具行業(yè)發(fā)展到了一個(gè)瓶頸，不改革創(chuàng)新只會(huì)被淘汰，回到上世紀(jì)九十年代，只要有幾臺(tái)注塑機(jī)，買點(diǎn)原材料就能夠注射生產(chǎn)塑膠制品，由于那個(gè)年代是供不應(yīng)求，只要有貨就有需求，可是目前是供過于求的時(shí)代，塑膠模具廠更多，競爭也越來越大，不能緊跟市場的步伐就會(huì)落后，要有敏感的嗅覺，預(yù)測塑膠模具廠將來發(fā)展的發(fā)展動(dòng)向在哪里?應(yīng)這個(gè)注意哪些角度?

   首先，要預(yù)測將來哪些塑膠產(chǎn)品會(huì)受消費(fèi)者和市場歡迎，而哪些產(chǎn)品會(huì)被市場淘汰，要做深入的市場調(diào)查，要是不能做好充足的計(jì)劃跟準(zhǔn)備，就不要輕易跟風(fēng)，要盯準(zhǔn)市場的需要，繼續(xù)創(chuàng)造新品質(zhì)，穩(wěn)扎穩(wěn)打，才能在同行中脫穎而出。

   其次，要預(yù)知將來塑膠模具行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量跟產(chǎn)量要求，要做好提高自身技術(shù)的準(zhǔn)備，由于模具質(zhì)量的好跟壞是影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量的根本原因，如何才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時(shí)間地、越來越多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件，就是我們要改進(jìn)的地方。制件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性跟可行性。提升模具零件表面耐磨性，從而更好地提升模具質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不一樣用途的模具，選用不一樣的強(qiáng)化方法。

   專家認(rèn)為，當(dāng)下我國跟國外水平比較還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是擴(kuò)大塑料材料和注塑工藝的研發(fā)力度，二是塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合，三是模具試模結(jié)果檢驗(yàn)等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。