小型精密注塑模具設(shè)計(jì)原理分析

小型精密注塑模具設(shè)計(jì)原理分析

分析了精度要求較高、形狀較復(fù)雜、模具設(shè)計(jì)制造困難的小型精密塑料零件的結(jié)構(gòu)，對塑件成型工藝、成型零件結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究和探討，并采用三維軟件實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)意圖，在實(shí)際應(yīng)用中對小型精密注塑模具的設(shè)計(jì)具有一定參考價值。

塑料具有密度小、質(zhì)量輕而強(qiáng)度高剛度大、絕緣性著色性好、成型方便等優(yōu)點(diǎn)，各種各樣、形狀顏色各異的塑料制品出現(xiàn)在我們的生產(chǎn)生活中，以塑代鋼、以塑代木已成一種趨勢。在塑料產(chǎn)品中，小型精密零件占有相當(dāng)?shù)谋壤渫庑纬叽巛^小、形狀較復(fù)雜、精度要求高、模具設(shè)計(jì)制造困難，如果模具設(shè)計(jì)不合理注塑時成品率較低，其模具的設(shè)計(jì)開發(fā)在生產(chǎn)實(shí)際中具有重要地位。

1、塑件成型工藝分析：制品尺寸較小，如果低壓注塑模具精度要求允許的話應(yīng)考慮用一模多腔，平衡布置分流道，但不宜超過24 腔，以免降低塑件尺寸精度，影響正常使用。具體的成型工藝隨制品形狀、尺寸、精度、質(zhì)量要求而不同，下面以某種塑料零件分配套為例分析小型精密塑料零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成型工藝。

低壓注塑機(jī)

分配套的外形尺寸為32×20mm，材料為ABS，內(nèi)部有43個1.8mm 的小孔，孔距為3.5mm，外側(cè)與其他零件相配合應(yīng)密貼光滑，要求較高。生產(chǎn)批量大，公差按GB/T14486-1993 標(biāo)準(zhǔn)MT3 級執(zhí)行，塑件外觀表面要求平整光潔，表面粗糙度要求高，無收縮痕跡，無雜色，無收縮凹陷。要保證小型精密塑料制品的精度，應(yīng)從制品結(jié)構(gòu)、原料質(zhì)量、模具設(shè)計(jì)、制造精度和成型工藝等多方面采取措施。在模具設(shè)計(jì)時結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，同時型腔數(shù)量不宜多，最好不超過四型，模具的強(qiáng)度和剛性要足夠，澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)要良好，模具零部件本身的制造精度要高，還要想方設(shè)法提高模具的裝配精度。

根據(jù)塑件尺寸和結(jié)構(gòu)形狀，確定模具用二板模結(jié)構(gòu)。為提高生產(chǎn)率，降低成本，適合大批量小型件的生產(chǎn)需要，采用一模多腔的型式，要保證塑件的尺寸精度，型腔數(shù)不宜過多，故做成一模四腔。成型工藝參數(shù)為：收縮率為0.5%，料筒溫度240 ～280°C，模具溫度50 ～ 80°C，成型溫度160 ～ 190°C，注射壓力60 ～ 100MPa，注射時間3 ～ 5s，保壓時間15～30s，冷卻時間15 ～ 30s，成型周期約35～65s。

在選擇注塑機(jī)規(guī)格時，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因?yàn)橥慌_注塑機(jī)往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)制件重量、模具尺寸等來確定注塑機(jī)規(guī)格，即注塑機(jī)最大鎖模力和最大注射量，然後根據(jù)注塑機(jī)廠商所提供的規(guī)格型號選擇合適的機(jī)型。大部分廠商都提供客制化服務(wù)，這給選購注塑機(jī)提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)PA、PC等材料時需選用專用螺桿，成型帶有進(jìn)抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應(yīng)的裝置;再次，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機(jī)，如成型薄壁長流動制品(一般指L/D??300)時，需選用高注射速度注塑機(jī)，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機(jī)等。

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